探討數控龍門銑多把刀具加工螺紋的實現

　　機床配備靜壓回轉工作臺，可對工件不同方向進行加工，擴展了機床的加工工藝范圍。配備自動萬能銑頭可對工件進行立臥五面加工和四坐標聯動曲面加工。配備立臥自動換刀鏈式刀庫和可自動更換附件頭的頭庫。減少了更換刀具和附件頭的時間，提高了機床自動化程度和生產效率。

　　我們在銑床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低的現象。對此研究一種通過在龍門銑上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。

　　在加工過程中，當粗車刀片磨損到頭后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時，也減少刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

　　具體操作方法如下：

　　把工件端面和外圓都切削一刀，然后測量外圓直徑；

　　換粗車螺紋刀切削螺紋。把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入測量值。

　　記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1-2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件就行。

　　輸入Z0，這時粗車螺紋刀具對刀結束。

　　按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法相同。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。